中心出水微量润滑设备-微量润滑-北京培峰(查看)

为了实现圆盘锯的高速高质量加工，在加工过程中使用科学合理的润滑技术非常重要，油气润滑系统相比较传统的润滑系统是比较***的润滑系统，可以应用于为圆盘锯提供润滑， 延长切削锯条使用寿命。

锯床是将原材料加工为毛坯工件的首要环节，锯床的运转速度与精度直接影响整套加工工艺的效率与质量，将原材料快速的加工为要求小尺寸毛坯件，取决于圆盘锯的切削速度。

在圆盘锯切削加工中，影响圆盘锯切削速度及寿命的因素主要是：圆盘锯与钳口的垂直度、锯床主动轮从动轮的磨损、以及圆盘锯自身的运行速度等因素。在这几点中，锯床主动轮和从动轮的磨损与否在于润滑系统的选择，圆盘锯切削中使用油气润滑，中心出水微量润滑设备，可以提高加工速度和圆盘锯寿命！

传统锯条使用大量切削液润滑与冷却的方式，在应用中存在成本高，切削液过滤困难、工作环境差、设备维护成本耗费大等诸多问题。相比较而言，使用油气润滑，上面的问题得到很大改善，这种润滑方式不仅克服切削液润滑中出现的难题，还有诸多优点：

1、 首先在设计锯床时，不需要考虑切削液过滤装置，机床设计及制造成本直接降低；

2、 加工后毛坯工件干燥无需处理，直接进入下一工序可进一步降低成本；

3、 油气润滑属于全损耗润滑，车间工作环境干净清洁，机床设备不易生锈，设备的维护成本降低；

4、 油气润滑的耗油量较低，节约润滑油成本；

5、 有效防止磨损，大幅提高了圆盘锯切削速度与切削质量；

6、 同心管输送润滑油响应时间快，适合高速加工。

圆盘锯油气润滑的优势不言而喻，需要有特殊设计的圆盘锯专用油气喷嘴，在给油量上进行计量控制并能将少量的润滑油完全应用到切削过程中，满足圆盘锯的润滑需求。

微量润滑技术相对于传统切削液润滑冷却技术而言优势明显。大幅度减少废液和清洗液的排放；使用很微量的润滑油；加工时间缩短２０％－７０％；切削工具使用寿命延长１－２倍或者更高；加工件表面质量提高；设备运行维护成本明显降低。该技术更明显的优势在于它顺应时***展：节能、降耗、减排，为绿色制造保驾护航。

微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半，微量润滑技术的使用，可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染，甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护，可谓意义重大。该技术不但使湿加工优点得以保障，同时更加有效、节能、减排。

应用微量润滑技术大势所趋，企业内部需求也日渐强烈，机加工微量润滑冷却机理，对微量润滑行业来说面临机会和挑战。目前国内金属切削加工机床保有量巨大，每年还有几十万台新机床投放市场，绝大部分机床需要使用微量润滑技术，海量的市场需求，是该行业大力发展的源动力。

相对于传统润滑行业而言，微量润滑行业是一个新的高技术含量的行业，呼吁有更多的志同道合的人能够加入进来。鉴于微量润滑能够带来巨大的环境效益，呼吁***能够出台工业润滑油节能、工业废油液废液排放的相关补贴政策。

齿轮加工对其切削运动而言具有一定的特殊性，对准干式切削加工理论和切削机理来说却具有共同之处。其切削理论有：绿色环保切削理论、切削时金属的软化理论、低温脆性及改善切削冷却等。具体内容有：

（1）切削工具刃口磨损时和未磨损时切削力的理论分析；

（2）锯齿形切屑的产生原因；

（3）金属软化效果；

（4）已加工表面的粗糙度质量；

（5）MQL冷却润滑效果。

围绕这些理论与具体内容，可指导我们更好的将准干式加工引用到滚齿加工，从而达到良好的加工效果，更长的切削工具寿命，以及清洁的加工环境。

为了达到良好的加工效果，微量润滑，滚齿加工采用准干式切削的一般思路为：提高切削速度，缩短切削工具与被加工件的接触时间，让切屑带走大量的切削热；再辅之以低温冷风和微量润滑技术。采用这样的思路主要是基于绝大部分切削能量会转化为热能，期望热量由切屑迅速带走，而传导给切削工具和工件的热量尽量减少。这样，有利于延长切削工具的寿命，使工件的热膨胀减小。高速滚齿时，内冷型微量润滑设备，即使在理想情况下，也有少量的切削热被切削工具吸收，从目前的应用来看切削工具的切削热在经过压缩空气的冷却后，散热效果明显，如果再配以低温冷风，将会达到更好的加工效。