微量润滑加工曲轴油孔-北京培峰-微量润滑

多普赛内冷型微量润滑装置采用***的悬浮油微粒发生技术，广泛应用于各种机加工，特别适用于带有中心出水机床的系统。其主要的特性为：

1.节约润滑剂：润滑剂耗量为5-50ml/h。

2.切削工具耐用度提高：油雾颗粒在切削工具和工件间形成一层薄薄的油膜，可以有效减少摩擦产生的热量，切削工具寿命得以延长。

3.工件表面更出色：连续和合适的润滑使得工件表面更出色。

4.油雾量根据切削工具内孔的变化自动调整，无需另外调节：这是多普赛内冷型微量润滑装置的一个显著特点。它能够避免因切削工具尺寸变化而导致油雾输出不稳定，从而保证润滑质量。这意味着对所有尺寸的内冷切削工具均有好的润滑效果。

5.可适用于直径3mm内冷钻和超过30D的深孔钻。

6.反应速度快：多普赛内冷型微量润滑装置有着超快的反应速度。油雾颗粒会在开机的瞬间到达需要润滑的部位，其响应速度在同行业内来说首屈一指。正因为于此，它才更适合现代高速机加工。

随着机床向更精密发展，中心出水机床也会普遍应用。多普赛内冷型微量润滑装置必将在未来的高速切削中发挥更大的作用。

锯切油气润滑装置相比传统的切削液润滑方式有很大的优点：

● 锯床不再需要增加过滤设施，节省了前期***。

● 不需要对油气润滑之后的材料进行处理，可直接进入下面工种。

● 油气润滑的油量消耗很低，润滑油成本大大降低。

● 会使加工过程清洁环保，更利于机床的***维护。

● 工件表面干燥，不需要后续的清洁处理即可防锈。

锯条寿命的提高，微量润滑加工曲轴油孔，需要选择更适合的润滑方式，微量润滑机械加工，油气润滑装置在提高锯条的润滑效果和寿命方面有毋庸置疑的效果，据统计油气润滑在锯切的使用中大大降低了锯条的更换频率，对使用锯切油气润滑，既节约了维护费用，其所带来的效益远远优于采用乳化液润滑冷却方式，微量润滑，因此采用锯切油气润滑装置无疑是经济又可靠的润滑解决方案。

锯切油气润滑装置是消耗型的油气润滑，在润滑方式上，采用油气喷射方式，自动向锯条施以油气混合的微量精细润滑油，由于润滑剂的用量很小并直接喷射在锯条的边缘，能很好的对锯条起到润滑作用，是一种经济、可靠的润滑方式。润滑油的供给也通常是锯条在切割过程中间歇性供给的，油量的调节通过两种方式，一是调节给油频率，气动脉冲发生器调整时间间隔。二是调节给油的量，由微型润滑泵实现。

多普赛内冷型微量润滑系统适用于中心出水机床，其工作原理是以压缩空气为动力通过精密的内置油雾发生器，应用多普赛微量润滑案例，产生≧0.5μm的悬浮油微粒，细小的微粒可以通过加工中心的旋转接头进入主轴，几乎无损耗的输送至切削工具和工件的切削区域。

多普赛内冷型微量润滑系统为系列产品，自适应是它们的突出特性。系统可根据内孔直径的变化自动调节悬浮油微粒气雾生成的量，保证在不同切削工具尺寸和喷嘴孔径的情况下获得可靠的润滑剂而不造成浪费。同时还能使得悬浮油微粒气雾颗粒尺寸产生均匀，进而使得加工点获取到可靠的润滑。这一过程无需操作，在机床换刀过程中同时完成。超细的悬浮油微粒在通过机床内冷通道时不易受到高速旋转主轴离心力的影响。

多普赛内冷型微量润滑装置优势：

● 在机械加工中，微量润滑可以用于任何有几何形状刃口切削工具的加工 场合;

● 发生器产生超精细悬浮油微粒气雾（加工中理想的悬浮油微粒直径是0.5～3μm以内）;

● 响应时间迅速（适应任何速度变化的换刀）;

● 没有运动部件（无磨损）;

● 特别适用在小直径内冷钻和深孔加工;

● 非常容易与机床实现一体化（改装，新机标准配置很便捷）;

● 适合高速度切削加工。