多普赛微量润滑特点-北京培峰-微量润滑

在工业迅猛发展的时候，设备运转低故障、节能、环保、运行可靠成为企业追求的目标。动力机械设备消耗的费用中有50%~60%在能源上，而能源的有效利用率平均在30%左右，机械的摩擦磨损占到10%-20%。由此可见，通过减少动力消耗和降低摩擦和延缓机械磨损，减小接触面摩擦阻力意义重大。油气润滑技术作为一种新型的润滑方式能有效解决上述问题。

多普赛根据用户不同的应用场合，制定针对性的个性化解决方案。将油气润滑应用于轴承、链条、齿轮等多种摩擦副和多种复杂零部件的加工，取得了好的经济和社会效益。油气润滑是干燥、清洁的压缩空气与润滑油形成气液两相流，多普赛微量润滑特点，压缩空气推动少量润滑油到润滑点，为摩擦副提供连续可靠的润滑。同时，金属切削微量润滑理论，油气带有一定的压力，可以在轴承座腔内形成正压，能阻止外界污物进入磨擦副内，起到密封作用防止灰尘进入清洁腔体内。对敞开式摩擦副表面也具有清扫作用。

与传统的润滑方式相比多普赛油气润滑设备小巧、连接方便、节省空间，同时也简化了润滑腔体的密封设计。

切削工具切割金属是通过金属层的断裂实现的。金属层的断裂意味着外力***金属结构，同时以热的形式释放金属内部能量。切削加工时，一方面切屑将裂点的热传递至切削工具表面，另一方面切屑受弯曲应力的作用与切削工具挤压接触并相对快速运动产生摩擦热，综合原因使切削工具及金属表面的温度迅速升高。切削加工过程中高热的固体金属遇切削液的急冷作用会急速冷化产生淬火效应，***晶相结构，多普赛品牌微量润滑突出特点，同时晶相里的分子错列增加，微量润滑，使金属变硬的同时亦使其变得易碎。当切削工具完成切割离开工件时，高热的刀尖会与冷却液接触产生“淬火反应”使切削工具变硬及变得易碎，特别是带涂层切削工具，影响切削工具寿命。由于淬火效应的强烈程度与温差成正比，而提高切削速度会使切削工具更高温，更大温差产生的强淬火反应会更降低切削工具寿命。这也是切削速度越高切削工具寿命越短的原因。

微量润滑加工时，润滑剂以雾粒形式喷射至加工表面，不会产生急冷作用，也不会产生淬火效应，而且，提高切削速度，工件的切削断裂点会提前出现，裂点热源将远离刀尖。由于热量全部集中在工件及切屑上， 切削工具的热源只有和切屑接触点产生热传导及摩擦的小部分，提高切削速度会使屑片更为弯曲并以更快速度离开工件及切削工具，有效减少屑片传导热能的时间。残留在工件上的高温能软化工件表面，让切削工具更容易进行切割。所以，综合来说，微量润滑加工适合提高切削速度。

多普赛内冷型微量润滑系统适用于中心出水机床，其工作原理是以压缩空气为动力通过精密的内置油雾发生器，产生≧0.5μm的悬浮油微粒，细小的微粒可以通过加工中心的旋转接头进入主轴，几乎无损耗的输送至切削工具和工件的切削区域。

多普赛内冷型微量润滑系统为系列产品，自适应是它们的突出特性。系统可根据内孔直径的变化自动调节悬浮油微粒气雾生成的量，保证在不同切削工具尺寸和喷嘴孔径的情况下获得可靠的润滑剂而不造成浪费。同时还能使得悬浮油微粒气雾颗粒尺寸产生均匀，进而使得加工点获取到可靠的润滑。这一过程无需操作，在机床换刀过程中同时完成。超细的悬浮油微粒在通过机床内冷通道时不易受到高速旋转主轴离心力的影响。

多普赛内冷型微量润滑装置优势：

● 在机械加工中，微量润滑可以用于任何有几何形状刃口切削工具的加工 场合;

● 发生器产生超精细悬浮油微粒气雾（加工中理想的悬浮油微粒直径是0.5～3μm以内）;

● 响应时间迅速（适应任何速度变化的换刀）;

● 没有运动部件（无磨损）;

● 特别适用在小直径内冷钻和深孔加工;

● 非常容易与机床实现一体化（改装，新机标准配置很便捷）;

● 适合高速度切削加工。