滚齿加工微量润滑应用技术-微量润滑-北京培峰(查看)

节能减排政策引导，“十二五，明确提出，低温与微量润滑切削技术做为15项标志性基础制造工艺之一”

润滑技术关涉***利益，***制造、绿色制造离不开***润滑技术，由此形成的“润滑经济”对于节能降耗减排增效、促进经济发展方式转变意义重大。有***甚至预测：如果推广应用***润滑技术，每年GDP可再增加5万亿元。

节能减排已成潮流，企业内生需求日渐强烈，这对微量润滑行业来说生正逢时。此外，目前国内金属切削加工机床保有量在1180万台，每年还在以几十万台的速度增加，绝大部分需要微量润滑技术，然而成熟的微量润滑技术行业推广只有5%到10%，海量的市场需求，是行业发展的源动力。

锯加工是以圆锯片、锯带或锯条等为工具用于锯切金属圆料、管料，方料和型材等的加工。多用于车间备料时切断各种棒料、管料等型材，加工精度要求一般不是很高。

传统锯切，通常使用切削液，齿轮加工微量润滑应用，目的是降低锯切区域温度，微量润滑，起到润滑和减少齿尖与材料的磨擦，降低切削力，提高锯条耐用度和生产率的作用。切削液通常具有润滑、冷却、清洗作用能防止产生切屑瘤和提锈功能。

在传统加工中，切削液品种类别选择不当，切削液配比失调或干切都将导致锯条齿部过早磨损，严重的还将引起机床零件的发热而缩短使用寿命，生产成本增加，降低生产率。

将微量油气润滑应用于锯床加工，滚齿微量润滑加工设备，一方面提高了锯条的润滑效果，增加了锯条使用寿命，同时使加工件表面干燥，不需要后续的清洁处理。另一方面使用锯加工微量润滑装置消耗油量少，降低润滑油使用成本，改善加工环境，更利于锯床的维护***。

锯床油气润滑形式的优点具体表现在下面几点：

1、可以取消切削液的过滤、循环设备，降低机床购置费用；

2、下料后的毛坯无需处理，可以直接进入下一工序；

3、工作环境清洁干燥，机床不易生锈，对设备维护有利；

4、油气润滑的油量消耗少，加工过程中无浪费，无切削液成本；

5、提高了锯床的切削效率，锯条寿命延长2-3倍；

6、绿色环保，不会对环境及***造成危害；

锯床油气润滑系统应用便捷，适合新机床的标配和原有机床的改造。

摘要: 全新的微量润滑方式有其独有的特点，滚齿加工微量润滑应用技术，锯切后不需清理，切割使用的润滑油具有很好的生物降级特性，不仅在锯切过程中保证了加工精度和锯切截面的表面质量，还有效的降低了锯片的磨损，使得锯片损耗大幅降低。

油滴颗粒大小和在锯片上的聚集程度对锯片在切削时的润滑油膜的形成及润滑效果有直接影响，影响油滴颗粒的因素有：压缩空气的压力、流量、润滑油量及附着力、喷嘴的距离等。因此，在生产中需要稳定的压缩空气压力并合理调节用量和润滑油在单位时间内的供应量，以便获得良好的油滴颗粒。给油频率的设定决定了油量的消耗，给油原则是单次给油量少，通过增加频率增加油量。锯切微量润滑既能发挥出锯切设备的效能，又不会造成浪费。高纯度铝锭锯切加工微量润滑技术的应用显示出了优异的润滑性能，在现有工艺基础上进一步提升了加工效率和加工质量。解决了在使用切削液时造成的锯片快速磨损的问题，延长了锯片的使用寿命，降低了锯片消耗成本。还避免了切削液水气对电器系统造成危害。