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在切削加工条件不变的情况下，使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线：

（1） 加工程序及加工参数：切削工艺保持不变的情况下，进给量、切削速度可以优化，同心管图尔微量润滑技术，工作节奏得以提高。

（2） 切削工具：注意切削刀刃几何形状、材料、涂层技术。

（3） 装夹系统：装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。

（4） 被加工材料：毛坯状态、材料特性。

（5） 机床：机床转速。

加工任何工件都需要考虑如何降低加工成本，因此根据加工工艺优化路线的方法，先从实现的方面着手，按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。

微量润滑对刀具的要求

刀具技术的发展一直于金属切削加工的其他各个方面，刀具的性能与数年前比较有了较大的进步：

1、很多刀具具有优异的耐高温性能，同心管图尔微量润滑，特别是刀具表面涂层技术的发展使得刀具能够适应更高的加工热。这些刀具更适应微量润滑技术下的金属切削加工。

2、微量润滑更喜欢细小切屑，因此刀具刃磨和切削时的断屑会更加敏感，维持润滑润滑剂的连续无间断，避免切屑瘤产生，保证刀具刃口表面有润滑油膜层十分重要。

3、加工时刀具刃口会承受极大的机械应力和热应力，因此需要提高切削刃的硬度、抗冲击韧性，刀具的几何参数和切削用量也需要合理选择，同心管图尔微量润滑报价，目的就是迅速排屑，减少切削热的堆积。

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微量润滑

1.微量润滑能大量的节省油量消耗，不会造成浪费。

2、润滑介质消耗量非常低，同心管图尔微量润滑价格，以m/h为单位计量。

3、油量准确计量及供给准确。

4、系统运动部件少，运行可靠维护量小。

5、油气管路布置简单，易于安装维护。

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