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卧式加工中心应用微量润滑的案例-微量润滑-北京培峰

发布时间:2019-11-26 10:16:55        

加工中心微量润滑





内冷型微量润滑:以压缩空气为动力通过精密的油雾发生器,产生油雾微粒,细小的微粒伴随压缩空气通过加工中

心的旋转接头进入主轴,几乎无损耗的输送至刀具和工件的切削区域。

外喷型微量润滑:以压缩空气为动力,驱动微型泵将润滑剂定量打出。将润滑剂和压缩空气分别输送至

喷嘴处,在喷嘴处润滑油雾化,并随压缩空气至润滑点。

加工中心应用微量润滑需要关注的问题

1.微量润滑装置与加工中心的配合:加工中心是一种高速、***切削设备,因此要求微量润滑装置必须能够与机床衔接无缝,加工中心应用微量润滑的案例,也就是要求在切削开式时,微量润滑,装置能够迅速提供油雾,不可出现延误。

2.自适应性:采用内冷型微量润滑加工时,卧式加工中心应用微量润滑的案例,每把刀具的内冷孔不同,要求的油雾量也会不同。由于加工中心经常更换刀具,此时将涉及到调整油雾的量。因此,必须要求微量润滑装置的油雾发生量有自动调节功能,可配备不同刀具的使用。

3.喷头的布局:由于加工中心换刀频繁,而且每把刀的尺寸不尽相同,因此应用外喷型微量润滑时,必须注意喷头的布局,做到能给每把刀具提供可靠润滑。


枪钻深孔加工与攻丝微量润滑

枪钻加工深孔:需要高压、大流量、高过滤精度的润滑油,否则会影响润滑油膜在切削区域的建立。

“枪钻工艺”加工后的孔壁会呈现螺旋状,此形状对排屑将造成不利影响,孔越深越明显。

侵油润滑攻丝有以下



弊端

(1)侵油润滑会浪费大量的润滑油。

(2)切屑容易附着在工件表面导致清理困难。

(3)攻丝过深还可能导致因排屑不畅损坏丝锥及螺纹铣刀。






深孔加工是在全封闭状态下进行的,系统的排屑通道较长,自行排屑困难,人们常常要在中途几次退出钻头进行倒屑,因此其一般都借助外力来进行排屑,而及时排屑是深孔加工能否顺利进行的关键。深孔加工通常使用循环切削液或高压油来进行排屑,加工时切削液或高压油连续冲刷切屑表面,给切屑增加动量,帮助切屑断裂并把切屑排出。微量润滑(MQL)条件下深孔加工,采用压缩空气进行排屑,加工时高速的压缩空气给切屑增加一部分动量,帮助切屑断裂并向外排出。在加工时,气流对切屑的卷曲、折断及排出有一定的推进作用:首先,高压气流可协助切屑断裂;其次,气流加快切屑向外排出速度。当切屑在高速气流作用下,切屑动量急剧增加,推着切屑迅速向外排出,由于空气的密度小,渗透性强,在通过加工区时,不会占用排屑空间,较使用循环切削液切削工具排屑通道的有效排放空间增大,并且气体的流动速度远远大于液体的流动速度,切屑在排出时的速度进一步加快,停留在加工区的时间缩短,有效地减小了切屑堆积阻塞的发生机率,使切屑能更快更有效的向外排出。根据资料显示,加工立式中心应用微量润滑的案例,当气流压力和速度越大时,切屑排出速会越快,切屑的尺寸越小,越有利于排屑。


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